很多装修施工遇到操作不当导致建水粉刷砂浆墙体开裂
一、 开裂

1、施工人员不熟悉产品，操作不当引起。措施：每一次产品进新工地时，组织工程部现场代表面对具体施工工人进行交底培训。

2、因基层结构开裂导致砂浆开裂，表象为砂浆开裂，实质为土建结构基层开裂，从而把砂浆面层拉裂。措施：及时给施工队或业主反馈。

3、干缩。因砂浆失水过快而导致，原因为砂浆保水剂不足或未充分对墙体湿润造成。措施：针对不同的施工季节，调整配方；对现场施工人员充分交底，货到现场根据实际情况，可以现场培训或带小料进行调和。

4、过时材料、过时操作，过了初凝期施工。措施：对施工队透彻交底。

5、二次搅拌。砂浆搅拌凝固后，施工队为不浪费材料，继续加水、加料搅拌。措施：现场技术人员交底。

6、砂含泥量过大。措施：控制砂的进货质量，材料进厂时严格把关，对有问题的砂子进行二次加工。

二、空鼓

1、基层清理不当，表现为墙面粉尘、油污等未清理干净，砂浆上墙后不能牢固粘结。措施：清理干净墙面。

2、滑坠形成空鼓。措施：增强表面粘结力。

3、内在气泡的贯通。成因：在搅拌时，砂浆太稀，然后加干料再混合搅拌，形成大量微气泡，气泡壁承压不强，造成气泡贯通，形成空鼓。措施：交底；调整配方争取使气泡不能贯通；施工过程中用木搓板等工具进行碾压，在初凝前赶出气泡，需要现场与工人及队长交流。

三、初凝时间问题。（一般是初凝时间过短）

1、产品生产过程中，搅拌不均。处理办法：生产厂进行二次搅拌，放缓凝剂时，逐步放入；现场遇到此情况，对出现问题的批次，加缓凝剂进行调整。

2、生产时缓凝剂过少或没加。杜绝加工厂因人的因素造成质量隐患。

3、客户的不同需求。因砂浆工人的习惯不同，典型为用习惯了水泥砂浆，拖沓操作，觉得时间过短，实际公司产品初凝期为45分钟左右。措施：加强现场培训，如果还不能满意，适当现场加小料。

4、夏季及多风季节引起初凝稍快。措施：根据季节及气候的特点，适当改良配方；以加强可操作性。

5、工厂和现场表现不一致。表象：工厂抽检表现良好，现场出问题。成因：抽检批次、数量较少，因搅拌不均往往抽检到了较好的批次。措施：每一批次增加抽检次数，可分为前、中、后三个阶段检测。

6、现场加料后，初凝时间延长了，粘度降低了，形成滑坠、空鼓。成因：现场只加了缓凝剂，成份已经改变，未添加胶份。措施：适当添加胶粉。

四、滑坠

1、主要原因为胶粉掺量过少，也有可能搅拌不均，局部出现此问题。措施：现场对出现问题的部分产品加胶，严格控制生产时的用量。

2、操作不当形成滑坠、开裂、空鼓。成因：根据产品不同，需要两遍成活的，现场施工工人看见产品粘性较好，直接一次抹到位，或者第一遍厚度超厚造成。措施：现场交底。

3、材料使用不当。成因：公司有多种产品，用错材料。措施：销售人员准确提供使用单位需用的材料名称，基层材质，做到不能供错料、用错料。

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