上期给大家分享了石粉在粉刷石膏中怎样选择原材料,今天继续给大家分享下试验的方法和结果是怎样的呢?//www.duhuashi.com
2 试验方法
根据原材料的性能确定没有掺加石粉的底层、面层粉刷石膏基准配比,然后将石粉掺入底层、面层粉刷石膏中取代部分石膏和细砂,分别做不同配比的底、面层粉刷石膏的性能试验,对比后得出相关结论[2]。底层、面层粉刷石膏配比见表2.1。
表2.1 粉刷石膏配比(Kg/T)
编号 | 项目 | 脱硫石膏 | 石粉 | 40-70砂子 | 70-90砂子 | 缓凝剂 | HPMC |
1 | 面层 | 400 | 0 | 200 | 400 | 1.0 | 1.5 |
2 | 面层 | 300 | 150 | 150 | 400 | 1.0 | 1.5 |
3 | 面层 | 250 | 200 | 150 | 400 | 1.0 | 1.5 |
4 | 底层 | 300 | 0 | 300 | 400 | 0.8 | 1.2 |
5 | 底层 | 200 | 150 | 250 | 400 | 0.8 | 1.2 |
6 | 底层 | 150 | 200 | 250 | 400 | 0.8 | 1.2 |
3 试验结果与讨论
3.1 粉刷石膏性能试验结果
按照JC/T517-2004《粉刷石膏》对脱硫粉刷石膏各项性能进行了测试,结果见表3.1。
表3.1 粉刷石膏性能测试结果
项目 | 面层粉刷石膏 | 底层粉刷石膏 | ||||||
技术要求 | 1号结果 | 2号结果 | 3号结果 | 技术要求 | 4号结果 | 5号结果 | 6号结果 | |
施工性 | 刮涂无障碍 | 刮涂无障碍 | 刮涂无障碍 | 刮涂微有障碍 | 刮涂无障碍 | 刮涂无障碍 | 刮涂无障碍 | 刮涂微有障碍 |
保水率/% | ≥90 | 99.9 | 99.9 | 92 | ≥75 | 99.9 | 95.6 | 85.7 |
初凝时间/min | ≥60 | 100 | 120 | 155 | ≥60 | 125 | 142 | 178 |
终凝时间/min | ≤480 | 300 | 320 | 400 | ≤480 | 362 | 375 | 470 |
抗折强度/Mpa | ≥3.0 | 4.1 | 3.8 | 3.4 | ≥2.0 | 3.5 | 3.2 | 2.8 |
抗压强度/Mpa | ≥6.0 | 9.8 | 9.2 | 8.5 | ≥4.0 | 8.6 | 8.2 | 6.5 |
剪切粘结强度/Mpa | ≥0.4 | 0.75 | 0.71 | 0.65 | ≥0.3 | 0.56 | 0.52 | 0.46 |
3.2 结论分析
由表3.1可以看出,随着石粉取代量的提高,面层底层粉刷石膏的各项性能指标有着一致性的规律,均为石粉掺量提高,粉刷石膏的保水率减小、初终凝时间延长、各强度指标降低,这是由于石粉本身保水能力差,活性低造成的;从表中还可以看出,当石粉掺入量为100Kg/T时,对底面层粉刷石膏的性能影响不大,可以满足施工要求,这是因为掺入石粉后,改善了粉刷石膏内部的级配,在掺量较少时,掺入石粉有利的因素部分中和了不利因素,所以可以得出在掺量一定时,石粉可以用于粉刷石膏,并且满足生产。
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